ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI (ZKP) PN-EN 1090-1+A1:2012
Ocena zgodności konstrukcji stalowych i aluminiowych podlega systemowi 2+, co oznacza że producent musi przeprowadzić badania typu i przejść certyfikację Zakładowej Kontroli Produkcji. Badania typu może wykonać we własnym lub zewnętrznym laboratorium, jednak certyfikację musi zlecić odpowiedniej jednostce notyfikowanej.
Zakres stosowania
System Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP) obowiązkowy dla producentów wyrobów objętych normą PN-EN 1090-1+A1:2012 zawiera procesy związane z wytwarzaniem konstrukcji stalowej/aluminiowej od przyjęcia zamówienia do zwolnienia wyrobu. Proces projektowania może być po stronie producenta lub zleceniodawcy.
System ZKP powinien określać:
- odpowiedzialność, uprawnienia oraz wzajemne zależności pomiędzy personelem, który zarządza, wykonuje i weryfikuje prace mające wpływ na zgodność wyrobu z wymaganiami;
- dokumentację (księgę … procedury …) opisującą poszczególne procesy wytwarzania wyrobu od jego zaprojektowania aż po zwolnienie wyrobu do klienta;
- zasady oceny zgodności wyrobu pomiędzy poszczególnymi procesami jak i zwolnienia wyrobu gotowego;
- zapisy, niezbędne do wykazania zgodności wyrobu na odpowiednim etapie produkcji;
- zasady utrzymywania kompetencji personelu, którego działania mają wpływ na właściwości użytkowe wyrobu;
- zasady postępowania z reklamacjami;
- zasady prowadzenia działań korygujących, w celu usunięcia stwierdzonych niezgodności.
Zalety wdrożenia i certyfikacji systemu ZKP
Certyfikacja i utrzymywania ZKP jest obowiązkowe dla producentów konstrukcji stalowych / aluminiowych. Brak certyfikatu ZKP uniemożliwia legalne wprowadzanie konstrukcji na rynek Unii Europejskiej, tzn. również Polski. Ponadto zapewnia następujące korzyści:
- procesy produkcyjne są pod stałą kontrolą opartą na przygotowanych procedurach i instrukcjach;
- umożliwia identyfikację błędów w trakcie wytwarzania konstrukcji oraz ustalenie właściwych działań korygujących;
- uniknięcie dotkliwych kar za brak systemu ZKP i certyfikacji wyrobu;
- uniknięcie odpowiedzialności karnej w przypadku katastrof budowlanych;
- dokumentuje proces wytwarzania konstrukcji, stanowiąc dowód w przypadku nieuzasadnionych roszczeń zamawiającego.
ISO 3834 (SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ SPAWANIA)
Jakość metalowych konstrukcji i bezpieczeństwo ich użytkowania
System PN-EN IS0 3834 wymagania jakościowe dotyczące spawania materiałów metalowych
Normy serii PN-EN ISO 3834:2007 przeznaczone są dla organizacji, które w produkcji wyrobów stosują procesy spawalnicze. Zawierają one wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych. Do celów certyfikacji stosowane są trzy normy:
- PN-EN ISO 3834-2:2007 zawierająca pełne wymagania jakości,
- PN-EN ISO 3834-3:2007 zawierająca standardowe wymagania jakości,
- PN-EN ISO 3834-4:2007 zawierająca podstawowe wymagania jakości.
Zakres stosowania
System zarządzania jakością spawania (ISO 3834) ma zastosowanie w branżach, w których występują procesy spawania i może byś wdrażany niezależnie od wielkości organizacji.
Zalety systemu ISO 3834
Wdrożenie i certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO 3834 zapewnia następujące korzyści:
- potwierdzenie kompetencji w zakresie produkcji wyrobów spawanych;
- ułatwienie spełnienia wymagań zawartych w dyrektywie ciśnieniowej;
- podniesienie jakości produkowanych wyrobów spawanych;
- zwiększenie wiarygodności w oczach klientów;
- zapewnienie, że procesy spawania wykonywane są w efektywny sposób;
- zapewnienie nadzoru nad wyrobem już od etapu projektowania;
- zrozumienie źródeł potencjalnych trudności w wytwarzaniu wyrobu oraz ich nadzorowanie.